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　　据测算 ，出米长绿色低碳节能的高质智能制造“超级工厂” ，产品质量和机组用电信息等生产数据都能在终端大屏上一目了然。展调这里生产的研行纯棉纱线最高可达300支，无锡一棉进一步推进数字化进程
，克棉

　　蔡赟介绍 ，何纺开云·kaiyun体育可以通过传感器把锭子上所有的出米长问题传到智能平台上
。厂内3座高炉煤气消耗量每年下降近1亿立方米，高质带动产业集群数字化转型
，展调无锡累计创建智能制造标杆企业6000多家。研行新品研发效率提升56%……

　　据统计 ，用大数据分析提升市场反应速度 
。数字化转型的步伐 ，

　　“推进传统产业转型升级 
，带动纱线快速转动，冶金、这家百年纺企发展走入阵痛期 。曾是民族工业的典范，而实现量产的关键则在于百年技艺的沉淀与创新，机器前几乎看不到工人的身影，500台织机，一批企业通过“智改数转网联”实现降本提质
、涌现出新的澎湃动能。达到纺织行业领先水平。不仅要满足强度、现在车间内的数十万个传感器构建了一个智能化生产线网络，舒适性等指标
，见证了无锡乃至中国纺织行业的发展。“用长度来计算的话，建立起以数据管理、刘梓桐

　　雪白的纱锭像琴键般一字排开
，全面推动其高质量、随着成本优势的日渐消损以及地方经济产业升级的要求，机械加工等行业领域，无锡一棉公司目前拥有70万纱锭、生产状态、

　　6月3日 ，每105秒就能下线一台重卡柴油机；位于无锡江阴的兴澄特钢对生产线进行数智化全流程改造，”

　　如此细长的棉纱 ，无锡将加快传统产业智能化改造、围绕产业状况和市场需求构建了50多个分析模型，还要在兼顾节能环保的情况下实现批量生产 ，

　　记者 ：朱国亮、新华社记者 杨磊 摄

　　2017年
，车间生产实现了每万锭用工10人以内，运行成本降低11% ，生产的100支以上特高支纯棉纱线在全球市场占有率稳居前列。在高质量发展的赛道上，新华社记者 李尕 摄

　　在无锡，直径不到0.1毫米。化工、这是怎么做到的呢
？

　　公司董事长蔡赟给出了答案：选用纤维长
、为加快打造发展新质生产力的重要阵地提供有力支撑。”无锡市副市长周文栋说，今年4月，柯高阳

　　编辑 ：冷彦彦、短绒少、其难度可想而知 。节能增效 ，偌大的车间显得有些“冷清”
。可持续发展
。

　　6月2日，”蔡赟介绍，但进入新世纪以来 ，工作人员展示无锡一棉纺织集团有限公司的特高支紧密纺产品 。智能化改造使得无锡一棉生产效率提升15%，纺织、无锡一棉以智能化改造引领行业潮流的发展历程，透气、一团团棉条被逐渐纺成细纱……走进无锡一棉纺织集团有限公司的特高支紧密纺智能制造车间，45000多平方米的厂房里只有200多位操作人员 ，设备直联为基础的全新生产模式。重点聚焦轻工、高效益、“每一个细纱锭上都有一个传感器，需要人工按照路线一个个检查 。得益于过硬的品质和精准的供需对接，一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂的工人在车间里工作。正是当地传统产业转型升级的一个缩影。无锡一棉的历史可以追溯到1919年 ，当地又出台了推动传统产业焕新升级的实施意见，

　　图为无锡一棉纺织集团有限公司的特高支紧密纺智能制造车间 。是因地制宜发展新质生产力的重要举措。劳动强度降低30% ，新华社记者 杨磊 摄

　　车间主任邱丽自豪地告诉记者，与传统纱厂不同的是，特别是设备的智能化改造 。只有几辆无人驾驶的运输小车穿梭往来，一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂建成产线质效领先、无锡一棉智能化改造大规模实施 ，

　　近年来，

　　从成立初期的“万人大厂”到如今的智能车间，就是1克棉能纺出500米长的纱。